金铸巴氏合金  

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轴瓦的材料为巴氏合金，是一种熔点很低的软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同，利用氧乙炔焰做热源自行熔制而成。焊丝的具体长度由计算得出，用巴氏合金轴瓦体积除以焊丝截面积，得出的数值再加上30％的余量。焊丝熔制后，用刮刀倒去棱角，除去表面氧化膜和轴瓦浇铸时注意事项如下：
    1、焊后处理
    表面检查，没有气孔、夹渣和未熔合为合格。采用刮削方法恢复其原始尺寸，并使用假轴检查刮削的效果。
    2、轴瓦表面的处理
    对于长期处于润滑油工况中的巴氏合金轴瓦，油分子已渗入机体，在焊接修复时，这些渗油的表面层阻碍金属间的熔合，故应做认真清理。
    3、预热保温
    巴氏合金轴瓦表面处理之后，要将它 预 热至150～180℃ ，然后放置在电炉或烘炉上，保持温度以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。
    4、轴瓦浇铸
    巴氏合金轴瓦的熔点较低，底层钎接时，钎接温度不宜过高，否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。开始用角钢和焊炬进行熔焊。为确保焊道内不残留气孔和夹渣，每层焊道完成后，要进行重熔。并使用紫铜丝搅动熔池，以促进气孔和夹渣上浮。重熔时，焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。
    5、巴氏合金轴瓦氧化
    巴氏合金易氧化，为保证焊接质量，每层焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化锌溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。当堆焊层的厚度过厚时，可采用多层焊，堆焊表面要比轴瓦原始表面略高。堆焊过程中应注意，在焊道与原始表面交界处不要产生咬边和未熔合等缺陷。